Le bois composite Forexia® : un matériau technologique

Crée en 2001, Silvadec est le premier fabricant à avoir introduit le bois composite en Europe, sous licence Nord-américaine Strandex, leader mondial sur ce procédé depuis 20 ans. Le laboratoire américain Strandex a développé une formulation produit et un procédé unique sur le marché. Aujourd’hui, une dizaine de licenciés à travers le monde (Europe, Japon et continent Nord Américain) commercialise sous la technologie Strandex des profilés en bois composite.

Le bois composite Forexia® utilisé pour la fabrication des lames de terrasse et claustra est issu d’une formulation produit unique. Alliant 2/3 de bois et 1/3 de polyéthylène, il s’agit de la formule la plus chargée en bois du marché.

Cette caractéristique présente de nombreux avantages :

• Les lames se travaillent comme du bois avec les outils usuels contrairement aux produits finis dont la proportion de bois est plus faible et qui sont par conséquent plus cassants.

• La dureté des lames est équivalente à la dureté du chêne selon l’échelle de Brinell. Le bois composite Forexia® est donc un matériau très résistant.

• La teneur élevée en bois apporte à nos lames l’aspect authentique et chaleureux du bois massif.

• Le bilan carbone lié à la production et l’utilisation de nos profilés est plus faible que des formules plus fortement chargées en polymère.

• La structure cellulaire du bois en fait un bon isolant. La surface des lames est donc moins chaude que pour des produits plus chargés en polymère.

• La variation dimensionnelle à la chaleur induite par la présence du polymère est également plus faible que les produits concurrents.

Associé au bois, le polyéthylène est la résine la plus adaptée à la fabrication de profilés pour l’aménagement extérieur. Outre son faible taux d’absorption d’humidité (inférieur à 0,2% après 24 heures d’immersion dans l’eau), elle présente des qualités de résistance aux UV et aux produits acides exceptionnelles.

Un procédé de fabrication innovant

Notre technologie consiste à extruder du bois alliant ainsi les avantages de ce procédé de transformation (régularité, précision, complexité des formes) avec les avantages du bois (isolant, rigidité, aspect et facile à travailler).

L’extrusion qui consiste à introduire le matériau sous forme de granulés dans un cylindre chauffant où il est poussé par une vis sans fin permet de créer des profilés réguliers aux formes complexes en une seule opération.

En empêchant la reprise d'humidité du bois, cette technologie produit également des profils imputrescibles, résistant aux termites et aux champignons.

Au cours de ce procédé de fabrication, Silvadec recompose la matière en fibre et augmente la résistance mécanique des produits finis. Cette étape permet également de créer des barrières internes empêchant toute reprise d’humidité.

Structure en nid d’abeille : pour une meilleure résistance mécanique

Les profilés ci-dessous sont des exemples de pièces de menuiserie qui illustrent cette grande liberté de création.

Caractéristiques des profilés

Nos lames de terrasse sont pleines afin de prévenir le phénomène de condensation et la stagnation d'eau dans les planches en utilisation horizontale. Les lames pleines sont également plus faciles à travailler que les lames alvéolaires pour des projets de terrasses inventifs et variés.

Les lames de claustras utilisées en application verticale sont alvéolaires. Les profilés sont plus légers et ainsi plus maniables pour un montage ultra-simple.